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Schneideplatten für Arbeitstische sind großformatige, lebensmittelechte Schneidauflagen aus Kunststoff, die passgenau auf Edelstahl-Arbeitstische aufgelegt oder eingelassen werden. Sie schützen die Tischoberfläche vor Messerschnitten, schaffen eine hygienische, schneidfeste Arbeitsfläche und lassen sich zur Reinigung abnehmen. Typisch sind Materialien wie Polyethylen (PE-500) in verschiedenen HACCP-Farben und Stärken.
Einsatzbereiche und Bauformen
In Großküchen, Metzgereien, Cateringbetrieben und der Systemgastronomie dienen Schneideplatten für Arbeitstische als dauerhafte Schneidfläche direkt am Vorbereitungsplatz. Anders als lose Schneidebretter sind sie auf die Maße gängiger Arbeitstische abgestimmt und bleiben während der gesamten Schicht in Position. Verbreitete Bauformen sind:
- Aufliegende Platten, die formschlüssig auf der Tischplatte ruhen und komplett abgenommen werden können
- Eingelassene Einsätze, die bündig in eine Aussparung der Arbeitsplatte integriert werden
- Platten mit umlaufender Saftrille zum Auffangen von Flüssigkeiten bei Fleisch und Gemüse
- Ausführungen mit rutschhemmender Unterseite oder Anschlagkante gegen Verrutschen
Wichtige Auswahlkriterien
- Format und Passgenauigkeit: Plattenmaß auf die Tischbreite und -tiefe abstimmen, damit die Fläche vollständig geschützt ist
- Materialstärke: dickere Platten (z. B. 20–40 mm) lassen sich mehrfach nachschleifen und halten intensiver Beanspruchung länger stand
- Farbcodierung nach HACCP: getrennte Farben für Fleisch, Fisch, Geflügel, Gemüse und Gekochtes zur Vermeidung von Kreuzkontamination
- Reinigungseignung: spülmaschinenfeste, thermisch beständige Kunststoffe für die gewerbliche Aufbereitung
- Zusatzfunktionen: Saftrille, Griffmulden oder rutschfeste Auflage je nach Arbeitsprozess
Material, Qualität und Hygiene
Für den professionellen Einsatz kommt überwiegend Polyethylen (PE-500) zum Einsatz, das lebensmittelecht, geschmacksneutral und schnittfest ist. Der Kunststoff ist schonend zur Messerschneide und lässt sich bei Verschleiß plan nachfräsen. Alle im gewerblichen Bereich verwendeten Schneideplatten müssen den Anforderungen der EU-Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 für Materialien mit Lebensmittelkontakt entsprechen. Die farbliche Trennung unterstützt ein sauberes HACCP-Konzept und reduziert das Risiko der Keimübertragung zwischen Warengruppen. Wer neben festen Tischauflagen auch mobile Lösungen sucht, findet ergänzende Varianten unter weitere Schneidebretter.
Betrieb und Pflege
Schneideplatten sollten nach jedem Warenwechsel und am Schichtende gründlich gereinigt werden. Kunststoffplatten sind in der Regel spülmaschinengeeignet und vertragen die gängigen gewerblichen Reinigungs- und Desinfektionsmittel. Tiefe Schnittkerben bieten Nährboden für Keime – hier empfiehlt sich das Nachschleifen oder Abfräsen der Oberfläche, bevor eine Platte ausgetauscht wird. Modelle mit Auffangbehälter erleichtern zusätzlich das Sammeln und den Transport von geschnittenem Gut.
Häufige Fragen
Worin unterscheiden sich Schneideplatten für Arbeitstische von normalen Schneidebrettern?
Schneideplatten sind großformatig auf die Maße gewerblicher Arbeitstische abgestimmt und bleiben fest am Arbeitsplatz. Klassische Schneidebretter sind kleiner und mobil. So schützt die Platte die gesamte Tischoberfläche und dient als dauerhafte, hygienische Schneidfläche.
Aus welchem Material bestehen professionelle Schneideplatten?
Üblich ist lebensmittelechtes Polyethylen (PE-500). Es ist schnittfest, geschmacksneutral, schonend zur Messerklinge und lässt sich bei Verschleiß nachfräsen. Es erfüllt die Vorgaben für Materialien mit Lebensmittelkontakt.
Warum gibt es Schneideplatten in verschiedenen Farben?
Die Farbcodierung folgt dem HACCP-Prinzip: Jede Farbe steht für eine Warengruppe, etwa Rot für rohes Fleisch oder Grün für Gemüse. So wird eine Kreuzkontamination zwischen unterschiedlichen Lebensmitteln zuverlässig vermieden.
Kann man verschlissene Schneideplatten wieder aufbereiten?
Ja. Platten mit ausreichender Materialstärke lassen sich plan nachschleifen oder abfräsen, sodass tiefe Schnittkerben entfernt werden und eine hygienische Oberfläche entsteht. Das verlängert die Nutzungsdauer deutlich.
